Бейнеөлшеу автоматтарымен дайындаманың биіктігін өлшеу әдістері

VMS, сондай-ақ белгіліБейне өлшеу жүйесі, бұйымдар мен қалыптардың өлшемдерін өлшеу үшін қолданылады. Өлшеу элементтеріне позициялық дәлдік, концентрлік, түзулік, профиль, дөңгелектік және анықтамалық стандарттарға қатысты өлшемдер кіреді. Төменде біз дайындаманың биіктігін өлшеу әдісін және автоматты бейне өлшеу машиналарын пайдаланып өлшеу қателерін бөлісеміз.
бейне өлшеу жүйелері
Дайындама биіктігін автоматты түрде өлшеу әдістерібейне өлшеу машиналары:

Контактілі зонд биіктігін өлшеу: контактілі зонд арқылы дайындаманың биіктігін өлшеу үшін Z осіне зондты орнатыңыз (бірақ бұл әдіс 2d жүйесіне зонд функциясының модулін қосуды қажет етеді.кескінді өлшейтін құралдың бағдарламалық құралы). Өлшеу қателігін 5um шегінде басқаруға болады.

Контактсыз лазерлік биіктікті өлшеу: контактісіз лазерлік өлшеу арқылы дайындаманың биіктігін өлшеу үшін Z осіне лазерді орнатыңыз (бұл әдіс сонымен қатар 2d кескінді өлшеу құралының бағдарламалық құралына лазерлік функция модулін қосуды қажет етеді). Өлшеу қателігін 5 ums ішінде басқаруға болады.

Кескінге негізделген биіктік өлшеу әдісі: ішінде биіктік өлшеу модулін қосыңызVMMбағдарламалық қамтамасыз ету, бір жазықтықты нақтылау үшін фокусты реттеңіз, содан кейін басқа жазықтықты табыңыз және екі жазықтықтың айырмашылығы өлшенетін биіктік болып табылады. Жүйе қатесін 6um шегінде басқаруға болады.

Автоматты бейне өлшеу машиналарының өлшеу қателері:

Негізгі қателер:

Бейне өлшеу машиналарының негізгі қателеріне CCD камерасының бұрмалануынан туындаған қателер және әртүрлі себептерден туындаған қателер жатадыөлшеу әдістері. Камера өндірісі мен процестері сияқты факторларға байланысты әртүрлі линзалар арқылы өтетін түскен жарықтың сынуында қателер және CCD нүктелік матрицаның орнында қателер бар, нәтижесінде оптикалық жүйеде әртүрлі геометриялық бұрмаланулар пайда болады.

Кескінді өңдеудің әртүрлі әдістері тану және кванттау қателеріне әкеледі. Жиектерді алу кескінді өңдеуде маңызды, өйткені ол кескіндегі объектілердің контурын немесе объектілердің әртүрлі беттерінің арасындағы шекараны көрсетеді.

Сандық кескінді өңдеудегі жиекті алудың әртүрлі әдістері бірдей өлшенген жиек орнында елеулі ауытқуларды тудыруы мүмкін, осылайша өлшеу нәтижелеріне әсер етеді. Сондықтан кескінді өңдеу алгоритмі кескінді өлшеуде басты назар аударатын құралдың өлшеу дәлдігіне айтарлықтай әсер етеді.

Өндірістік қателер:

Бейнеөлшеу машиналарының өндірістік қателеріне бағыттаушы механизмдермен туындаған қателер және орнату қателері жатады. Бейнеөлшеу машиналары үшін бағыттаушы механизм тудыратын негізгі қателік механизмнің сызықты қозғалысының орналасу қатесі болып табылады.

Бейне өлшеу машиналары ортогональды болып табыладыкоординаттық өлшеу құралдарыүш өзара перпендикуляр осьтермен (X, Y, Z). Жоғары сапалы қозғалысты бағыттаушы механизмдер мұндай қателердің әсерін азайта алады. Өлшеу платформасының нивелирлеу өнімділігі және CCD камерасын орнату тамаша болса және олардың бұрыштары көрсетілген диапазонда болса, бұл қате өте аз.

Операциялық қателер:

Бейнеөлшеу машиналарының жұмыс қателеріне өлшеу ортасының және жағдайларының өзгеруінен (мысалы, температураның өзгеруі, кернеудің ауытқуы, жарықтандыру жағдайларының өзгеруі, механизмнің тозуы және т.б.) туындаған қателер, сондай-ақ динамикалық қателер жатады.

Температураның өзгеруі өлшемді, пішінді, позициялық қатынасты өзгертуді және бейне өлшеу машиналарының құрамдас бөліктерінің маңызды сипаттамалық параметрлерін өзгертуді тудырады, осылайша құралдың дәлдігіне әсер етеді.

Кернеу мен жарықтандыру жағдайындағы өзгерістер бейне өлшеу машинасының жоғарғы және төменгі жарық көздерінің жарықтығына әсер етеді, нәтижесінде жүйенің біркелкі жарықтандыруы болмайды және түсірілген кескіндердің шеттерінде қалған көлеңкелердің салдарынан жиекті шығаруда қателіктер туындайды. Тозу бөліктерде өлшемдік, пішіндік және позициялық қателерді тудырадыбейне өлшеу құрылғысы, саңылауларды арттырады және аспаптың жұмыс дәлдігінің тұрақтылығын төмендетеді. Сондықтан өлшеудің жұмыс жағдайларын жақсарту мұндай қателердің әсерін тиімді түрде азайтады.


Жіберу уақыты: 08 сәуір 2024 ж